低温阀门的低温试验方法

2019-07-30 0

该方法适用于公称压力PN16?PN420,公称尺寸DN15?DN1200,压力等级class150?class2500;公称尺寸NPS1/2?NPS48,介质温度-196℃?-29℃的法兰、对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀进行低温试验,其他低温阀门也可参照使用。(如您对相应的低温阀门低温试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!电话:0755-8889 8859  QQ:459675648。)

下面正式开始今天的分享内容:低温阀门的低温试验方法:

1、低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。

2、试验条件:试验前应清除阀门的水分和油脂,拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力,记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接,试验过程中监测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温度级要求,低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液,试验介质为氮气或氦气。

3、手动阀门试验步骤

低温阀门典型低温试验装置示意图

图1 低温阀门典型试验装置

3.1 常温试验使用氮气或空气做初始检测试验,确保阀门在合适的条件下进行试验。

3.2 低温阀门典型试验装置见图1。如图所示将阀门安装在试验容器里,并连接好所有接头,保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。

3.3 将阀门浸入低温介质中,低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端,并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。

3.4 在低温试验温度下,按下列步骤进行操作:

a)试验温度必须跟阀门的设计最低温度相一致,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止,用热电偶测量保证阀门各部位温度的均匀性;热电偶温度变化必须在±5℃范围内;

b)在试验温度下,重复3.1的初始检测试验;在高压气体试验条件下,应注意气体试验的危险性。测试压力增量值按表1的规定。

公称压力 PN
阀座密封试验最大允许测试值 Pc(MPa)
测试压力增量值(MPa)
16
1.6
0.4
20
2.0
0.5
25
2.5
0.5
40
4.0
1.0
50
5.0
1.25
150
15
3
160
16
4.0
250及以上
25
5.0

注:1.高压气体试验时,应从较低压力开始试验,并按测试压力增量值逐渐增加压力,直到达到最大允许测试值。

2.对低温仪表阀测试值按合同规定。

表1 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值

c)在试验温度和阀门的CWP下,开关阀门5次做低温操作性能试验,配有驱动装置的阀门按上述要求做操作循环试验;

d)在试验温度CWP下,按阀门的正常流向做阀门密封试验,对于双向密封的阀门应分别进行试验,并且当阀门中腔压力升值≤1.33CWP时,阀门必须实现泄放要求。用流量计测量泄漏量时,其泄漏率应符合表2的规定;

e)阀门处在半开启位置时,关闭阀门出口端的针形阀(见图1),并向阀体加压至密封试验压力,保持15min,检査阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性。

3.5 低温性能的试验结果应符合表2的规定。

3.6 将阀门恢复到环境温度,重复3.1氮气或空气检验试验,测量并记录阀门的泄漏量、开关扭矩并将结果与3. 1所得读数进行比较。

低温阀门低温性能试验结果对照表

表2 低温性能

4、止回阀的试验步骤

4.1 低温阀门试验装置见图1。试验装置应能使气源和测量系统反向。如图所示将阀门安装在试验容器里,并连接好所有接头。

4.2 按3. 1所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验,然后再在反方向做密封试验。

4.3 在阀门开始冷却前,用0.2MPa的氦气介质连续流过阀腔,置换阀腔内的空气。

4.4 在低温工况温度下,按下列步骤进行操作:

a)在试验温度下,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止,用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;

b)在试验温度下,重复4. 2的初始验证试验3次;

c)在逆向流的条件下做密封性能试验,直至达到阀门的最大使用压力为止。测试压力增量值按表1的规定;

d)用流量计测量泄漏量时,其泄漏率应符合表2规定;

e)关闭阀门出口端的针形阀(见图1),并按正常流向向阀体加压至密封试验压力,保持1 5min,检査阀体和阀盖连接处的密封性。

4.5 低温性能的试验结果应符合表2的规定。

4.6 将阀门恢复至环境温度,然后重复4. 2所述的氮气或空气验证试验,测量并记录阀门的泄漏量,并将结果与4. 2所得读数进行比较。

5、试验结束后,在干净无尘的环境下拆阀,检验拆卸的难易程度以及各零部件的磨损程度。

6、低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥。

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